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一、50噸/小時EDI高純水制取裝置工藝說明：

EDI工藝是目前比較先進的超純水制取工藝，用于替代傳統(tǒng)的混床水處理系統(tǒng)，它能夠連續(xù)穩(wěn)定地制取高純度的水，EDI的優(yōu)點在于不用化學藥劑進行再生，因而不需要化學再生藥劑存罐及相應的中和池，而且無須對有害的化學物廢水進行收集、儲存及處理，使用EDI后大大的簡化了系統(tǒng)，節(jié)省了人工。RO反滲透膜的應用降低了對大型設備場地占用的要求，也降低了污水處理的成本，而EDI的技術(shù)的應用則符合了這一點。由于EDI系統(tǒng)可以依據(jù)現(xiàn)場實際情況進行適配設計組合，保證設備廠房間內(nèi)無高罐（混床）存在。在要求成套設備能迅速地安裝起來并以投入進行時，采用膜法系統(tǒng)的設備在這方面有著極其不可忽略的優(yōu)勢。

還有一個優(yōu)點是，EDI排出的濃水中僅含有進水中的雜質(zhì)成分，通常這種水的水質(zhì)比預處理系統(tǒng)的進水水質(zhì)要好，故濃水可以直接地回用到一級RO反滲透的儲水箱，這樣就有效地消除了對廢水的排放，相反，混床的再生是一個一次性的過程，由于使用化學藥劑再生離子交換樹脂床，其廢液中含有比一般EDI濃水高3-4倍廢棄離子，這類廢液通常不回收到預處理系統(tǒng)中，而是排放于廢水中和池內(nèi)。二級反滲透RO+EDI的運行過程是連續(xù)的，其生產(chǎn)的水質(zhì)穩(wěn)定，它不象混床在每一個再生周期的開始及結(jié)束階段因離子的池漏而影響出水水質(zhì)。這讓連續(xù)運行的方式也簡化了操作，無需再設置因再生工作需要調(diào)整相關(guān)設備的操作人員。

二、50噸/小時EDI高純水制取裝置的設計基礎：

1.用戶對用水的質(zhì)量和產(chǎn)水量的要求；

2.工藝設計的可靠性；

3.設備對水質(zhì)變化的適應能力；

4.產(chǎn)水質(zhì)量的穩(wěn)定性；

5.操作的簡便性與運行的智能化；

6.投資和運行費用；

7.設備的物理及化學清洗功能；

8.可靠的在線監(jiān)測手段。

9.包括預處理系統(tǒng)、二級反滲透（RO）系統(tǒng)、EDI 系統(tǒng)、拋光混床、濃水回用系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。

10.關(guān)鍵設備及材料均采用主流先進可靠產(chǎn)品，如反滲透膜選用美國DOW公司產(chǎn)品，EDI 選用GE E-CELL 或IONPURE 公司產(chǎn)品 ,高壓泵采用南方泵公司產(chǎn)品，計量泵選用意大利SEKO或新道茨公司產(chǎn)品，終端超純水管路系統(tǒng)選用環(huán)琪超純水專用PVC 產(chǎn)品，主要儀器儀表均選用國內(nèi)品牌產(chǎn)品等；

11.吸取國內(nèi)外同行業(yè)及相關(guān)行業(yè)同類裝置的運行經(jīng)驗，采用成熟、可靠、先進、合理的水處理工藝，采用自動化程度高、先進的設備、監(jiān)測、自控儀表以確保系統(tǒng)運行穩(wěn)定及安全可靠，并確保處理后的超純水水質(zhì)符合要求，水利用率高，運行可靠，經(jīng)濟合理。

三、50噸/小時EDI高純水制取裝置中EDI膜塊損壞原因：

EDI膜堆作為高純水設備的主要部件，一旦損壞將直接造成拋光混床樹脂的壽命縮短，增加運行成本，嚴重影響生產(chǎn)，那么EDI膜塊的損壞原因有如下幾點造成：

 1、EDI超純水設備膜塊長期在大電流，低于額定流量情況下運行，極板側(cè)積聚的熱量得不到有效散發(fā)，造成EDI超純水設備接近兩極的膜片和隔網(wǎng)先發(fā)熱變形,EDI超純水設備濃水壓差增大，超純水設備水質(zhì)和水量下降，嚴重會碳化漏水。

2、EDI超純水設備膜塊長期沒有清洗保養(yǎng)，EDI超純水設備的膜片和通道結(jié)垢，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)下降，電流無法調(diào)節(jié)，電壓上升。

3、活性炭過濾系統(tǒng)和SBS還原劑加藥裝置控制余氯等氧化劑不當，進EDI超純水設備氧化劑超量，導致EDI超純水設備樹脂破碎，堵塞產(chǎn)水通道，水量下降。

4、采用不當?shù)那逑春拖?，直接導?/span>EDI超純水設備樹脂破碎，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水質(zhì)和水量全部下降。

5、EDI超純水設備系統(tǒng)手動運行時，在缺水狀態(tài)下加電，直接導致膜片和樹脂的發(fā)熱碳化，清洗無效，無法使用。

  6、EDI超純水設備進水前無保安濾器，或安裝時沒有清洗管道和水箱，導致異物堵塞EDI超純水設備通道，進出水壓差增大，造成產(chǎn)水水量嚴重下降，清洗無效。

  7、電流電壓超出額定值或人為誤操作。

  8、系統(tǒng)工藝設計不當，沒有達到EDI水處理設備的使用條件。

  9、系統(tǒng)維護管理不當，沒有遵守EDI高純水設備的使用條件。 

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