該行業(yè)通常是用在電池電芯里面,所需要的純水電阻率至少10兆歐以上,因為其電芯的用水量通常都不是很大,所以都是采用反滲透加混床的工藝,反滲透
裝置出水電導率10US以下,即電阻率0.1兆歐,再經過混床樹脂出水可達電導率0.1US以下,即電阻率10兆歐以上,完全能滿足電池行業(yè)的生產工業(yè)用水
一、蓄電池鉛酸電池生產工藝用超純水設備,去離子水設備的概述
蓄電池主要由正極板、負極板、鉛錠、電解液等成分組成,其中電解液的質量直接影響到蓄電池的電化學過程效率和穩(wěn)定性。超純水作為電解液的重要組成部分,
其純度要求極高。超純水中除了水分子外,幾乎不含任何雜質,包括細菌、病毒等有機物,這有力保證了蓄電池電解液的質量穩(wěn)定性。通過精確控制電解液的成
分和濃度,可以提高蓄電池的性能和使用壽命。同時,在蓄電池鉛酸電池的生產過程中超純水設備的高度自動化和穩(wěn)定性也為蓄電池的大規(guī)模生產提供了有力保障。
二、蓄電池鉛酸電池生產工藝用超純水設備,去離子水設備技術參數(shù):
產水量:0.5噸/小時、1噸/小時、2噸/小時、5000LPH、6t/h、10噸每小時、每小時產超純水15噸、20T/H
產水水質:10兆歐、15兆歐、17兆歐、18兆歐
生產工藝:二級反滲透+EDI電去離子
水源類型:市政自來水或優(yōu)質地下水
控制:全自動控制、運行、反沖洗;
品牌:鑫綠健
三、蓄電池鉛酸電池生產工藝用超純水設備,去離子水設備工藝流程:
原水箱→石英砂過濾器→活性碳過濾器→陽離子交換器→保安過濾器→一級反滲透高壓泵→一級反滲透膜裝置→一級產水箱→PH調節(jié)裝置→二級反滲透高壓泵→二級
反滲透膜裝置→二級產水箱→EDI增壓泵→精密過濾器→紫外線殺菌器→EDI裝置→去離子水箱
四、蓄電池鉛酸電池生產工藝用超純水設備,去離子水設備加藥說明
重要說明:為保證反滲透的正常運行,滿足設備產水要求,加藥需嚴格控制。投加阻垢劑的目的是防止進水中的硬度離子在RO濃水端形成化學結垢,保證ROI系統(tǒng)
的正常運行,請按所標示濃度及時添加藥劑;投加還原劑的目的是還原進水中的氧化性物質,防止氧化RO膜,影響RO的脫鹽率,請按標示濃度及時添加藥劑;投加
氫氧化鈉的目的是還原進水中的氧化性物質,防止氧化鈉的木的在于去除RO膜難以去除的碳酸根和重碳酸根離子,由我公司現(xiàn)場調試人員給出最佳加藥比例,加藥
量的任意改變都會影響RO系統(tǒng)的產水水質,進而影響EDI的產水水質量,請嚴格按加藥濃度加藥,并攪拌均勻,試劑以分析純?yōu)闇省?/span>
故障現(xiàn)象 | 故障產生可能原因 | 接決辦法 |
設備不啟動 (無報警) | 檢查系統(tǒng)控制開關狀態(tài) | 將開關置運行位置 |
檢查RO產水箱液位 | 中位以上為正常,低位液位故障 | |
檢查原水箱液位 | 低位位正常,中午以上液位故障 | |
緊急停止按鈕按下 | 按復位按鈕恢復 | |
一級RO高壓 | 檢查管道閥門狀態(tài)是否正確 | 恢復至正常位置 |
檢查RO產、濃水流量是否正常 | 恢復至正常位置 | |
檢查高壓泵開關設定值 | 調整至正常設定值 | |
二級RO高壓 | 檢查管道閥門狀態(tài) | 恢復至正常位置 |
檢查RO產、濃水流量是否正常 | 恢復至正常位置 | |
檢查壓力開關設定值 | 調整至正常設定值 | |
水泵過載故障 | 三相電壓是否正常 | 檢查供電電源 |
檢查熱繼電器整定值 | 調整至正常設定值 | |
檢查斷路其是否跳閘 | 缺相或電機故障 | |
檢查電機是否過熱 | 檢查RO產濃水流量和壓力值 | |
產水流量低 | 檢查水溫是否過低 | 正常 |
檢查產濃水流量和壓力變化情況 | 詢問廠家,是否需化學清洗 | |
檢查加堿及計量泵是否工作正常 | 配置堿度,并檢查計量泵 | |
檢查原水水質是否變化 | 檢測水質 |
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