一、石英砂及活性碳過濾器保養(yǎng)制度：
1、過濾器周期性水量是否減少；
2、過濾器流量不夠；
3、反洗時間很長渾濁度才降低；
4、過濾出水是否渾濁；
5、運行中是否出水有濾砂、碳粒；
6、檢查壓差是否過大；
7、機頭設置是否準確。
二、軟化水過濾器維護保養(yǎng)制度：
1、離子交換劑的工作交換容量是否很低；
a、再生劑(NaCl)的質量差；
b、耗鹽量太少，再生不充分；
c、離子交換劑的顆粒被懸浮物所污染；
d、原水中高價金屬離子Al3+、Fe3+等量多，使離子交換劑“中毒”；
e、食鹽溶液濃度配制太低；
f、排水裝置損壞，造成水偏流；
g、反洗強度不夠，或不完全；
h、再生流速太快，與離子交換劑的接觸時間太短；
i、正洗不徹底，殘留再生液未沖洗清凈就進入水箱；
j、正洗時間過長，消耗離子交換劑的交換能力。
2、離子交換器的周期制水量是否不足
a、離子交換劑的層高太低；
b、進水及排水系統(tǒng)的阻力過大。
3、反洗過程中，是否有離子交換劑漏失
a、中間排水管損壞；排水管網套損壞；排水管法蘭松動；
b、反洗強度太大,離子交換劑從反排管漏失；
c、交換器內，交換劑截面上的流速分布不均勻，局部短路，交換劑被水流攜帶出去；
d、交換劑質量差，耐磨性能差，以致粉碎，被反洗水帶出。
4、再生食鹽是否耗量大
a、再生流速過大，廢液排出濃度高，造成食鹽溶液浪費；
b、食鹽水中雜質過多，包圍交換劑，使食鹽水的耗量增。
5、軟水中是否出現交換劑顆粒
a、排水裝置損壞
6、出水硬度是否較高
a、原水中Ca2+、Mg2+含量高；
b、再生劑系統(tǒng)的閥門泄漏；
c、正在再生的交換器的出水閥門關不嚴，造成再生液滲漏；
d、交換劑層高不夠；流速太快，交換不完全；
e、水溫過低(低于5℃)，交換效果差。
7、軟水氯根(Cl-)增高
a、置換操作或正洗不徹底；
b、再生劑鹽水閥漏。
三、反滲透維護保養(yǎng)制度
1、經預處理來水是否達到RO裝置進水指示，否則設備不得投入運行。
2、在任何情況下，RO裝置周圍環(huán)境溫度不能低于5℃和高于40℃，水溫控制在20-25℃為宜。
3、檢查各管路是否按工藝要求接妥，電器線路是否完整，接線是否可靠。
4、注意檢查高壓、低壓控制電接點壓力表上、下限控制指針的位置，高壓泵進口前的低壓電接點壓力表下限指針在0.1Mpa位置，高壓泵出口的高壓控制電接點壓力表上限指針在2.0Mpa位置。未裝電接點壓力表的系統(tǒng)要配低壓開關。
5、檢查高壓泵轉動部分是否靈活，如發(fā)現異常，需采取必要的措施予以處理。
6、確定濃水控制閥是位于打開位置
7、濃水的流量應盡量避免小于設計標準值，在濃水流量過小的條件下運轉，會使反滲透裝置的壓力容器內發(fā)生不均勻的流動及由于過分濃縮而在膜組件上析出污垢。
四、電氣控制部分的維護保養(yǎng)制度
1、檢查各類繼電器、斷路器、延時器、流量計、壓力表等安裝有無松動。發(fā)現問題立即處理；
2、首先切斷電源，清掃電控柜內外灰塵，檢查電控拒，啟動拒內元器件，導線及線頭有無松動或異常發(fā)熱現象，發(fā)現問題立即處理。檢查測試電氣、自控系統(tǒng)動作正常與否；
3、緊固各接線點螺絲、清理各接觸器的觸點。
五、水泵的維護保養(yǎng)制度
1、檢查軸承的潤滑油位情況，缺油時要及時添加；
2、注意緊固松動的地角螺栓和連接螺栓的螺母；
3、檢查軸封(盤根)是否漏水，隨時進行調整和損壞更換。--工業(yè)純水處理設備，
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