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一、 影響軟水器交換容量的因素

1.流速(gpm/ft，m/h)
通常流速越大離子交換所需要的工作層越大，樹脂有效利用率會下降，但設(shè)備產(chǎn)水能力會提高。反之流速越小所需的工作層越少，樹脂利用率增加，但設(shè)備產(chǎn)水能力下降。過小的流速會造成原水只與樹脂表面離子進行 交換，水不能進入樹脂內(nèi)部。樹脂表面通常僅提供20%的交換容量。樹脂里面能提供80%交換容量。合理的交換流速對提高設(shè)備產(chǎn)水能力及交換能力是非常重要 的，一般建議運行流速控制在10-20m/h，小型裝置可適當提高。

2.水與樹脂的接觸時間：（gpm/ft3）
水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，但相對單位樹脂的產(chǎn)水能力下降，接觸的時間越短，交換越充分，單位樹脂的交換能力下降，而單位樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接觸時間對于軟化器的經(jīng)濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂或8-4bv/h。（每小時流量為樹脂裝載量的八至四十倍）

3.樹脂層的高度
樹脂層越低，因流速對其交換能力的影響就越大，當樹脂層高度達到30英尺（762mm）時，樹脂層高度造成的流速對其交換能力的影響可降到比較低的程度。因此一般建議樹脂層高度大于30英尺（762mm） 

4.進水含鹽量
進水含鹽量的高低直接影響出水的品質(zhì)，而進水含鹽量中K，Na的總含量對出水品質(zhì)的影響非常大。
例：當原水含鹽量為500PPM，其中Na+K為零，硬度為10mol/m3，如果我們再生用151b/ft3(240g/L)出水質(zhì)量可達到近乎0.00。
當原水含鹽量為500PPM而Na+K為250PPM，硬度為5mol/L接近0.04mmol/L(超過了國家低壓蒸汽鍋爐進水要求)若要出水達到0.03mmol/L以下，必須使用(181b/ft3，290g/L) 

5.溫度
水溫增加能同時加快內(nèi)擴散，提高交換能力，無論是運行或再生，適當?shù)靥岣咚疁貙浰魇怯幸娴摹?/span>
6. 再生劑質(zhì)量(NaCl)
再生劑純度越高，樹脂的再生度越高，出水的離子泄露量越少，因此提高再生劑純度及運用軟化水溶鹽可提高再生度。

7.再生液流量

通常再生液流量越小獲得的再生效果越好。但過低的再生液流量會使再生時間過長，易使再生劑繞過樹脂表面再生。因此一般要求再生液流量在0.25-0.9gpm/ft3(或順洗流量4-6m/h，逆流再生2-3m/h)

8.再生液濃度
根據(jù)離子平衡原理，再生液濃度提高，可以使樹脂的交換能力提高，但再生劑用量一定的條件下，再生液濃度過高，會縮短再生液與樹脂的接觸時間，從而降低了再生效果.一般鹽液濃度控制在10%左右為宜.

9.再生劑用量
樹脂的交換在再生理論上是按等當量進行即1mol的再生劑可恢復(fù)一個1mol的交換容量，(即使用58.43的NaCl).但實際上再生劑的耗量要比理論值 大得多.實驗證明再生劑用量越多，獲得的樹脂工作交換容量越大。出水質(zhì)量越好。但隨著再生劑用量的不斷增加，工作交換容量的提高會越來越少。經(jīng)濟性會不斷下降。因此再生耗鹽，應(yīng)根據(jù)不同的原水水質(zhì)，再保證一定的交換能力及水質(zhì)條件下，盡可能選用比較經(jīng)濟合理的耗鹽量。在美國通用低壓鍋爐的軟水器，采用 240g/l鹽再生1升樹脂。

10.樹脂
不同的樹脂所提供的交換能力是不一樣的。通常鍋爐用軟水器要求使用的樹脂其交聯(lián)度不應(yīng)低于7。--陽離子交換罐，

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