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 RO反滲透裝置/NF納濾裝置，設(shè)計(jì)并安裝好的RO/NF系統(tǒng)在正式投入運(yùn)行前一定要經(jīng)過(guò)專業(yè)調(diào)試人員的精心調(diào)試，清除掉管道系統(tǒng)的雜質(zhì)、并將管道系統(tǒng)和設(shè)備沖洗干凈、去掉設(shè)計(jì)缺陷、確定可靠的運(yùn)行參數(shù)（各種加藥量、產(chǎn)水量、回收率等等）、確定安全的運(yùn)行限制、理順PLC程 序控制邏輯、調(diào)試并標(biāo)定好各種儀器儀表、校核好各種在線傳感器后，并且當(dāng)用戶的操作人員完成培訓(xùn)并合格后，方能將系統(tǒng)移交給用戶轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行，運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)該嚴(yán)格遵循運(yùn)行規(guī)程，維護(hù)人員則應(yīng)該嚴(yán)格遵守各項(xiàng)分 設(shè)備的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。調(diào)試過(guò)程中，運(yùn)行操作人員和維護(hù)人員都應(yīng)該及時(shí)介入調(diào)試工作中來(lái)，及時(shí)學(xué)習(xí)并掌握系統(tǒng)的細(xì)節(jié)要點(diǎn)。

一、RO/NF系統(tǒng)的調(diào)試

 一般來(lái)講，RO/NF系統(tǒng)的調(diào)試以工藝調(diào)試工程師為核心，PLC程序員、自控工程師、電器工 程師、機(jī)械工程師（管道和焊接等）等其他專業(yè)工程師為輔助，來(lái)開展工作。工藝調(diào)試工程師應(yīng)該把握正式調(diào)試前檢查下述項(xiàng)目，確保這些條件是具備的。

1．220V/380V 等強(qiáng)電應(yīng)該已經(jīng)接通，并送到新系統(tǒng)的總閘，且具有必要的保護(hù)（空氣斷路器、漏電保護(hù)等）。

2．水源已經(jīng)到達(dá)新系統(tǒng)的入口端，并已經(jīng)沖洗過(guò)輸送管道。

3．在北方嚴(yán)寒的冬季，為了防凍和防止結(jié)冰，暖氣系統(tǒng)應(yīng)該開啟，維持新設(shè)備在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度；在南方炎熱的夏季，為了防止高溫，冷氣系統(tǒng)應(yīng)該開啟，以保護(hù)計(jì)算機(jī)、傳感器等對(duì)溫度要求嚴(yán)格的設(shè)備。

4．各項(xiàng)硬件設(shè)備安裝到位并固定好。包括，預(yù)處理罐體、各種水箱、進(jìn)水泵、RO/NF安裝 支架、壓力容器、上位機(jī)、下位機(jī)控制柜、電器控制柜等主設(shè)備，以及管道、閥門、法蘭、儀表、 儀器、加藥泵、傳感器接線、端子排接線等等。

5．對(duì)照?qǐng)D紙，檢查硬件設(shè)備的安裝、連接是否正確。

6．安裝過(guò)程中使用的腳手架應(yīng)該已經(jīng)拆除并搬離現(xiàn)場(chǎng)。安裝設(shè)備和工具（包括電鋸、臨時(shí)配 電柜、臨時(shí)電線電纜、其他輔料等等）都應(yīng)該從新設(shè)備附近撤離。安裝垃圾應(yīng)該已經(jīng)清理干凈。
7．水箱、管道、罐體等封閉容器內(nèi)，在封閉之前，應(yīng)該清理干凈，確保垃圾雜物和小工具不要遺留在容器內(nèi)，以免在調(diào)試過(guò)程中堵塞管道，影響水流通過(guò)，燒毀泵、攪拌器等旋轉(zhuǎn)設(shè)備。
8．確保已經(jīng)清除地溝中的垃圾雜物，避免堵塞。

9．檢查調(diào)試所需的化學(xué)藥品（絮凝劑、殺菌劑、還原劑、阻垢劑、酸堿pH調(diào)節(jié)劑等等）、

安全防護(hù)設(shè)備、實(shí)驗(yàn)室儀器或者便攜式儀器是否運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。

10．用戶的操作人員、維護(hù)檢修人員等是否到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，準(zhǔn)備學(xué)習(xí)。
11．RO/NF 的預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)該已經(jīng)調(diào)試完畢，并且出水合格。

上述條件具備后，說(shuō)明RO/NF系統(tǒng)基本具備了開始調(diào)試的條件，可以進(jìn)入正式調(diào)試階段。調(diào)試工作按相對(duì)先后順序包括下列內(nèi)容。

1．系統(tǒng)如果配備氣動(dòng)閥，其無(wú)油壓縮空氣系統(tǒng)應(yīng)該事先調(diào)試完成，并達(dá)到規(guī)定的4-6Bar工 作氣壓。這樣才能為接下來(lái)開啟氣動(dòng)閥門創(chuàng)造條件。

2．通電控制屏，請(qǐng)自控工程師協(xié)助，確保在控制屏上能手動(dòng)開啟自動(dòng)閥（電動(dòng)/氣動(dòng)），或者 以其他方式打開自動(dòng)閥。

3．檢查預(yù)處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)，確保能滿足下游RO/NF系統(tǒng)的進(jìn)水要求。

4．用預(yù)處理的出水低壓沖洗保安過(guò)濾器及其管道，廢水放地溝。同時(shí)檢查管道連接部位的泄 漏，并消除它們。

5．點(diǎn)開RO/NF的進(jìn)水自動(dòng)閥、濃水排放自動(dòng)閥、產(chǎn)水排放自動(dòng)閥和相應(yīng)的手動(dòng)閥，低壓沖 洗RO/NF系統(tǒng)本體的各部分管道，廢水放地溝。同時(shí)檢查管道連接部位的泄漏，并消除它們。
6．低壓沖洗RO/NF的產(chǎn)品水箱，廢水放地溝。同時(shí)檢查管道連接部位的泄漏，并消除它們。
7．在設(shè)備和管道帶水的狀態(tài)下，關(guān)閉 RO/NF所有就地旋轉(zhuǎn)設(shè)備的分項(xiàng)電源。在電器工程師 的協(xié)助下，一個(gè)一個(gè)地試運(yùn)轉(zhuǎn)泵、攪拌器、風(fēng)機(jī)等旋轉(zhuǎn)設(shè)備，確保每一個(gè)設(shè)備都能安全運(yùn)轉(zhuǎn)、發(fā)熱正常、電流正常、噪音正常，并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。糾正錯(cuò)誤的接線，并緊固接頭。
8．打開保安過(guò)濾器、RO/NF壓力容器，檢查其內(nèi)部是否還有砂子、雜物或者附著于內(nèi)壁不
易清除掉的物質(zhì)。若有，設(shè)法將這些雜物清理干凈，必要時(shí)使清潔劑和毛巾等輔助工具。
9．保安過(guò)濾器內(nèi)部清理干凈后，可以開始安裝新的濾芯。安裝濾芯時(shí)，注意檢查濾芯是否有瑕疵，另外其孔徑是否符合設(shè)計(jì)的要求。安裝完濾芯，應(yīng)該將其充分沖洗干凈后，才能將其產(chǎn)水送到下游系統(tǒng)。

10．壓力容器內(nèi)清理干凈后，可以開始安裝RO/NF膜組件。安裝過(guò)程中，要注意檢查組件是 否存在缺陷或者其他任何異常情況，有問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)反饋膜供應(yīng)商。安裝時(shí)，應(yīng)該從壓力容器的進(jìn)水端裝入第一支膜；注意?合適的潤(rùn)滑劑為食品級(jí)甘油（無(wú)需稀釋）；鹽水密封圈、適配器O型圈、連接管O型圈、膜組件產(chǎn)品水管接觸O型圈的內(nèi)壁等均需均? 的涂一層甘油，以減小組件進(jìn)入壓力容器內(nèi)的摩擦阻力。組件裝入壓力容器（PV）后，封上PV的兩端蓋板，別忘了將止推環(huán)裝在PV內(nèi)的出水端。安裝時(shí)，將膜組件水平托住，平行推入。安裝完畢，包裝紙箱、包裝塑料袋以及剩余的連接管、O型圈等都應(yīng)該保存，留作備用。

1．從控制畫面上，逐個(gè)檢查高壓泵、自動(dòng)閥、調(diào)節(jié)閥等能否點(diǎn)動(dòng)開啟和關(guān)閉，檢查反饋信號(hào)是否正確，并檢查所開關(guān)的設(shè)備是否正確。這樣將控制畫面到就地設(shè)備的控制線路檢查一遍， 糾正接錯(cuò)的或者接觸不良的線頭，緊固接線頭。

12．RO/NF組件裝好后，不宜立即啟動(dòng)高壓泵。啟動(dòng)高壓泵之前，應(yīng)該將系統(tǒng)內(nèi)的甘油等有機(jī)成分充分低壓沖洗掉，廢水放地溝。濕膜系統(tǒng)沖洗4-6小時(shí)，干膜系統(tǒng)沖洗6-8小時(shí)以上。

13．標(biāo)定并校核阻垢劑、氧化劑、還原劑等等各加藥系統(tǒng)。確保劑量準(zhǔn)確、足夠。

14．如果上游加了氧化殺菌劑，那么下游加還原劑后，其ORP表計(jì)應(yīng)該優(yōu)先予以校核，并確保準(zhǔn)確。

15．試啟高壓泵，投入阻垢劑加藥系統(tǒng)，使RO/NF系統(tǒng)以較低回收率水平運(yùn)行。

16．標(biāo)定并校核產(chǎn)品水流量計(jì)及其變送器、濃水流量計(jì)及其變送器。

17．標(biāo)定并校核進(jìn)水溫度計(jì)及其變送器、進(jìn)水pH計(jì)及其變送器。

18．標(biāo)定并校核進(jìn)水電導(dǎo)率計(jì)及其變送器、產(chǎn)水電導(dǎo)率計(jì)及其變送器。

19．標(biāo)定并校核進(jìn)水壓力表及其變送器、段間濃水壓力表及其變送器、濃水壓力表及其變送 器、產(chǎn)品水壓力表及其變送器。

20．標(biāo)定并校核進(jìn)水箱液位計(jì)及其變送器、產(chǎn)品水箱液位計(jì)及其變送器。

21．標(biāo)定并校核進(jìn)水超溫停機(jī)保護(hù)能否起作用。

22．標(biāo)定并校核高壓泵進(jìn)水低壓停機(jī)保護(hù)裝置能否起作用。 

23．標(biāo)定并校核進(jìn)水超壓停機(jī)保護(hù)能否起作用。
24．標(biāo)定并校核進(jìn)水箱低液位停機(jī)保護(hù)能否起作用。
25．標(biāo)定并校核產(chǎn)水箱滿液位停機(jī)是否起作用。

26．標(biāo)定并校核開啟高壓泵后，RO/NF系統(tǒng)的升壓速度是否小于0.7Bar/sec?；蛘撸到y(tǒng)停機(jī)時(shí)，其降壓速度是否小于0.7Bar/sec。

27．標(biāo)定并校核ORP是否在安全的范圍內(nèi)，并校核其超極限值時(shí)，能否自動(dòng)停機(jī)保護(hù)。

28．檢查啟動(dòng)時(shí)低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場(chǎng)泵開啟、閥門開啟是否正確， 畫面上的信號(hào)反饋是否正確，實(shí)際沖洗時(shí)間和設(shè)置值是否一致，設(shè)置時(shí)間是否足夠，壓力壓差是否正常，流量是否足夠等等。

29．檢查正常運(yùn)行程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場(chǎng)高壓泵和各加藥泵的開啟、閥門開啟 是否正確，畫面上的信號(hào)反饋是否正確，實(shí)際升壓時(shí)間是否足夠長(zhǎng)并能否滿足需要，壓力壓差是否正常，流量是否正常，回收率能否滿足要求，脫鹽率是否正常等等。

30．檢查停機(jī)時(shí)低壓沖洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場(chǎng)泵開啟、閥門開啟是否正確， 畫面上的信號(hào)反饋是否正確，實(shí)際沖洗時(shí)間和設(shè)置值是否一致，設(shè)置時(shí)間是否足夠，壓力壓差是 否正常，流量是否足夠等等。

31．檢查化學(xué)清洗程序的邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場(chǎng)泵開啟、閥門開啟是否正確，畫面上 的信號(hào)反饋是否正確，實(shí)際低流量循環(huán)時(shí)間、浸泡時(shí)間、高流量沖洗時(shí)間和設(shè)置值是否一致，壓 力壓差是否正常，流量是否足夠等等。

32．檢查清洗后的漂洗程序邏輯是否正確。包括檢查現(xiàn)場(chǎng)泵開啟、閥門開啟是否正確，畫面 上的信號(hào)反饋是否正確，實(shí)際漂洗時(shí)間和設(shè)置值是否一致，設(shè)置時(shí)間是否足夠，壓力壓差是否正 常，流量是否足夠等等。

33．檢查畫面上的報(bào)警程序是否起作用。

34．檢查自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的頻率和效果。調(diào)節(jié)足夠的讀數(shù)精度，檢查PLC的讀數(shù)和現(xiàn)場(chǎng)值 有多大差別，盡量確保一致。

35．上述工作理順后，系統(tǒng)可以投入試運(yùn)行3-6月。試運(yùn)行主要是摸索清洗周期、評(píng)估阻垢劑的效能、判斷濃水的結(jié)垢性大小、標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行數(shù)據(jù)、綜合探索系統(tǒng)長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性等等。從 這一期間開始，用戶應(yīng)該及時(shí)介入近來(lái)，并且每隔2小時(shí)手工記錄一次運(yùn)行數(shù)據(jù)（計(jì)算機(jī)自動(dòng)記錄的數(shù)據(jù)除外），每2小時(shí)巡視一次現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，看設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

36．試運(yùn)行結(jié)束后，如果系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，沒有異常發(fā)生，基本認(rèn)為系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試合 格，調(diào)試工作以提交報(bào)告結(jié)束。下面轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行和維護(hù)階段。 

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