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設(shè)備原理和技術(shù)參數(shù)

 反滲透是滲透的逆意，在RO設(shè)備膜的濃溶液一側(cè)，外加一個大于其滲透壓的壓力，則溶劑(水)會由濃溶液側(cè)滲透膜流向稀溶液，從而得到純凈的水，要達到經(jīng)濟、高效運行，就要做好運行中主要參數(shù)的控制。

(1) 原水經(jīng)澄清過濾后出水濁度小于1 mg/L
(2) 軟化器進口加入NaHSO3溶液，維持ORP值在70～130范圍，以除去水中過大的余氯，使余氯小于0.1 mg/L，并起殺死水中微生物，保護RO設(shè)備，反滲透膜的作用。
(3) 精密過濾器出水濁度值小于0.2mg/l。
(4) 在實際運行中，最佳pH值為6.5～7.5。
(5) 溫度對RO的透水量有較明顯的影響，水溫每提高1 ℃，透水量增加2.7%，但運行水溫不能超過35 ℃。
(6) 運行壓力越大，透水量也越大(在許可范圍內(nèi))，運行壓力一般控制在1.3～1.4 MPa范圍
(7) 運行中控制回收率為75%。
(8) 運行中控制SDI值小于4。

RO反滲透設(shè)備的運行及注意事項

  RO設(shè)備的運行包括：預(yù)沖洗、沖洗、運行、運行后沖洗4個步驟：
(1)“預(yù)沖洗”的目的是把RO內(nèi)充滿水，除去膜內(nèi)空氣。
 (2)“沖洗”是預(yù)沖洗的繼續(xù)。在45s內(nèi)，RO的出水質(zhì)量達到要求后自動投入運行；若在45s內(nèi)不能達到要求，或流量小于最小設(shè)定值，則RO會自動轉(zhuǎn)為“運行后沖洗”階段。 
(3)“運行”是沖洗的繼續(xù)。在此階段，運行人員應(yīng)根據(jù)壓力、75%回收率和流量來調(diào)整RO進水門及濃鹽水出水門的閥門開度。  
(4)“運行后沖洗”的目的是當(dāng)RO設(shè)備停止運行時，通過低壓的水流沖洗反滲透膜而除去殘留在膜內(nèi)的鹽分，直至濃鹽水側(cè)的水質(zhì)與進水側(cè)水質(zhì)一樣為止。時間為預(yù)設(shè)定，通常約需10min。

運行操作中應(yīng)注意的事項  
 (1)每次啟動RO設(shè)備時，應(yīng)緩慢開啟進水閥，以防止反滲透膜因受瞬間的過高壓力而遭到破壞。 
 (2)操作中應(yīng)注意靜背壓，不允許凈水側(cè)壓力高于進水及濃鹽水側(cè)的壓力。
(3)不論在運行或停運時，都必須注意防止反滲透膜的脫水現(xiàn)象，因為反滲透膜一旦脫水，會造成不可恢復(fù)的損傷。

RO設(shè)備的保養(yǎng)

 當(dāng)RO設(shè)備停運時間超過48h的情況下，則需對反滲透膜進行保養(yǎng)，防止因細菌、微生物的生長對膜造成破壞。通常采用的保養(yǎng)液有兩種：亞硫酸氫鈉或甲醛溶液。
 (1) 用亞硫酸氫鈉溶液保養(yǎng)
 停運時間低于5天時，取亞硫酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為0.5%即可，直接在運行中由加藥泵加入，當(dāng)RO完成“運行后沖洗”步驟后關(guān)閉所有進、出水閥門；若停運時 間高于5天，則應(yīng)在清洗箱中配藥，亞硫酸鈉的質(zhì)量分數(shù)為2%～3%。配好后利用清洗泵將藥液慢慢循環(huán)注滿RO容器內(nèi)，然后關(guān)閉所有進、出水閥門。 
 (2) 用甲醛溶液保養(yǎng) 
 一般地，取甲醛溶液的質(zhì)量分數(shù)為0.5%～3.0%。甲醛的殺菌效果比亞硫酸氫鈉佳，且不易被氧氣分解，但操作應(yīng)特別小心(懷疑甲醛有致癌作用)，在實際中用亞硫酸氫鈉更為方便些。
7.保養(yǎng)時應(yīng)注意的事項
 (1) 保養(yǎng)期間應(yīng)每周檢測一次溶液的pH值，當(dāng)pH≤3時，應(yīng)更換溶液。
 (2) 每月至少應(yīng)更換一次溶液。
 (3) 溫度不能超過45 ℃。

RO設(shè)備的清洗

 當(dāng)反滲透膜被污染后，會造成透水量降低及進水側(cè)與濃鹽水側(cè)的壓降增加。當(dāng)達到下列條件之一時，就應(yīng)對RO設(shè)備進行清洗。
 (1) 透水量下降10%。  
 (2) 出水中鹽濃度增加10%。
 (3)進水側(cè)與濃鹽水側(cè)的壓力差增加15%(與參考值相比，參考值是指開始運行的24～48 h內(nèi)的壓降值)。

9.確定污染物類型 
  在清洗前，必須先確定污染物(或垢)的類型，這是清洗的關(guān)鍵。不同類型的污染物應(yīng)用不同類型的化學(xué)藥品進行清洗。在實際中可根據(jù)下列要點分析污染物的類型：
   (1) 分析進水水質(zhì)及濃鹽水中各種離子成分 
   (2) 分析運行數(shù)據(jù)
   (3) 與上次清洗的原因進行比較
   (4) 用SDI值判斷膜上的沉積物
   (5) 分析精密過濾器的沉積物
   (6) 檢查容器的內(nèi)壁，若發(fā)現(xiàn)紅褐色，則可能是鐵銹。

10. 清洗液配方
 檸檬酸(質(zhì)量分數(shù)2.0%)、磷酸(質(zhì)量分數(shù)0.5%)或草酸(質(zhì)量分數(shù)1.0%)。這種溶液用于去除溶于酸的無機鹽，如CaCO3、CaSO4、BaSO4等。 
   Na2S2O4(質(zhì)量分數(shù)1.0%)或磷酸(質(zhì)量分數(shù)0.5%)。這種溶液用于去除金屬氧化物(如氧化鐵等)。 
  磷酸三鈉或三聚磷酸鈉(質(zhì)量分數(shù)2.0%)、EDTA鈉鹽(質(zhì)量分數(shù)0.8%)。這種溶液適用于去除有機污染物。
  EDTA鈉鹽(質(zhì)量分數(shù)1.5%)或六偏磷酸鈉(質(zhì)量分數(shù)1.0%)。這種溶液適用于去除硬度類垢。

 反滲透設(shè)備的運行、維護簡單，但不能疏忽。只有在日常的運行、維護等方面措施得當(dāng)，管理嚴格，才能更好地發(fā)揮其應(yīng)有的優(yōu)點。

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