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  綠健水處理公司生產(chǎn)的純水機(jī)自動(dòng)化程度相對比較高，基本上都采用全自動(dòng)控制運(yùn)行的方式，無需專人看管，采用進(jìn)口電器組件，PLC編程控制器+現(xiàn)場觸摸屏+上位機(jī)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)，把工藝流程分為預(yù)處理、反滲透系統(tǒng)、EDI脫鹽水系統(tǒng)以及循環(huán)供水系統(tǒng)四部分，采用PLC方式實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。PLC設(shè)置冗余，同時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。

實(shí)現(xiàn)水處理自動(dòng)化是提高企業(yè)管理水平，減輕操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作管理，保證水處理質(zhì)量和安全生產(chǎn)、節(jié)約能耗、降低生產(chǎn)成本的重要措施。水處理的自動(dòng)化控制系統(tǒng)主要

根據(jù)液位、流量、壓力等信號通過PLC來控制泵及閥的運(yùn)行狀態(tài)，并能根據(jù)工藝要求及設(shè)備運(yùn)行參數(shù)的變化自動(dòng)或提示操作人員控制設(shè)備的運(yùn)行。

主要控制點(diǎn):

1. 液位控制

原水箱、一級RO水箱、二級RO水箱均裝有液位控制器，通過PLC來控制與水箱連接的泵的啟停。

2. 水泵控制

原水泵、反洗水泵、高壓泵、EDI增壓泵、純水送水泵、RO水泵等均根據(jù)相應(yīng)的水箱液位控制啟停，同時(shí)聯(lián)鎖整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的啟停。

RO裝置的高壓泵進(jìn)出口裝有低壓和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（通常為0.1Mpa）, 會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號停止高壓泵運(yùn)行, 保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。 

當(dāng)系統(tǒng)因其它的原因或誤操作， 使高壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時(shí)（通常為2.0Mpa）， 高壓泵出口壓力保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷高壓泵供電，同時(shí)停運(yùn)相應(yīng)的RO裝置，保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備不受損害。

3. 加藥控制

對于配比加藥的控制，本系統(tǒng)是根據(jù)對應(yīng)反滲透裝置的啟停控制對應(yīng)計(jì)量泵的啟停，從而實(shí)現(xiàn)定量投加。絮凝劑、阻垢劑等計(jì)量泵和對應(yīng)的工藝流程泵聯(lián)鎖啟停。

4. 反滲透系統(tǒng)(RO)控制

RO系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗、停機(jī)備用等過程均可由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。同時(shí)，RO系統(tǒng)還設(shè)置一塊就地儀表盤和一塊就地操作盤，在就地盤上可讀出RO的有關(guān)工藝參數(shù)，如電導(dǎo)率、流量、

壓力等；以及能在就地操作盤上啟停RO進(jìn)水高壓泵及相關(guān)的自動(dòng)閥門。

5. 反滲透（RO）啟停保護(hù)

反滲透單元是純水處理工藝中的主要脫鹽系統(tǒng)，當(dāng)RO投入運(yùn)行時(shí),為了防止高壓泵突然啟動(dòng)升壓，產(chǎn)生對RO膜元件的高壓沖擊破壞反滲透膜，在RO裝置的高壓泵出口至RO膜組件間設(shè)置一個(gè)

慢開閥門或采用變頻啟動(dòng)，由可編程序控制器(PLC)控制打開閥門，使反滲透膜元件逐漸升壓至一定的壓力。在RO停止使用時(shí)，應(yīng)用系統(tǒng)產(chǎn)水對RO膜組件自動(dòng)沖洗1-2min左右，以避免濃水

中的高濃度鹽類在RO膜表面沉積結(jié)垢而影響膜的性能,確保反滲透單元在滿足工藝要求的范圍內(nèi)。

6. 供水單元控制

供水單元是本處理系統(tǒng)中的最后一個(gè)單元，可通過液位信號，控制水泵的啟停，以保證正常的供水。

7. 自動(dòng)控制狀態(tài)

控制系統(tǒng)中，程序的任務(wù)主要是針對預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透裝置、EDI裝置、加藥裝置的程序控制及其它水泵與液位的聯(lián)鎖?？刂葡到y(tǒng)中的PLC根據(jù)工藝運(yùn)行要求，以完成以下控制功能：

（1）預(yù)處理系統(tǒng)的啟動(dòng)、停運(yùn)、反洗、正洗等

（2）反滲透裝置的啟動(dòng)、停運(yùn)及高壓保護(hù)等

（3）加藥裝置的啟動(dòng)、停運(yùn)及斷液保護(hù)等

（4）水泵與水箱液位的聯(lián)鎖等

當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，控制系統(tǒng)將根據(jù)工藝流程實(shí)時(shí)檢測個(gè)工藝點(diǎn)電導(dǎo)、流量，液位等數(shù)值，并根據(jù)所得信息控制相應(yīng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行；當(dāng)控制系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)不符合工藝要求的數(shù)值時(shí)，將

及時(shí)調(diào)整該點(diǎn)相應(yīng)的控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作；但判斷為故障點(diǎn)時(shí)，控制系統(tǒng)將及時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號，并關(guān)停相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。RO、EDI系統(tǒng)停止工作，水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8. 手動(dòng)控制

當(dāng)PLC系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可轉(zhuǎn)換為手動(dòng)狀態(tài)：操作人員可通過就地儀表盤操作系統(tǒng)，完成各工藝流程操作。

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